鈑金加工的基本工序，制圖、下料、沖壓、折彎、焊接、打磨、表面處理、檢驗合格、成品包裝。
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序號 |
工序 |
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1 |
制圖 |
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下料 |
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沖壓 |
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4 |
折彎 |
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焊接 |
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打磨 |
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表面處理 |
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檢驗合格 |
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成品包裝 |
常規產品都要經過以下幾道工序才能達到使用性能要求。
準備工序：制圖 綜合考慮產品性能、平衡受力、外形美觀等因素的前提下，通過繪圖將客戶對產品外形的要求拆分為生產加工圖。
一、下料：普通下料和激光下料，重點介紹一下激光下料。激光下料廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。整個系統由控制系統、運動系統、光學系統、水冷系統、排煙和吹氣保護系統。激光切割具有較高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔) 、較高的切割速度、較高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優點。
二．沖壓：是指通過沖壓設備改變鈑金件的形狀或結構的工藝。常見的有沖孔和沖成型等。常用的沖壓設備有普通沖床和數控沖床等。普通沖床需要用到沖壓模具，數控沖床需要用數控沖壓模具，數控沖床通過編程實現沖壓形狀。
三．折彎：是指應用折彎機等設備改變改變鈑金件的結構和形狀，如折邊、壓邊等，折彎機可分為普通折彎機和數控折彎機。現代化的鈑金加工常用的數控折彎機使折彎的精度和工作效率得到了很大提高。
四、焊接：一般常用到的有氬弧焊、二氧化碳氣保焊、電焊等。
在選擇氬弧焊二氧化碳氣保焊及電焊等焊接方式時要根據鈑金件及鋼結構件表面要求、強度要求、結構要求來定。
一般氬弧焊較適合不銹鋼板及不銹鋼管材的焊接，焊接完成后確保焊接口不生銹，焊接工藝美觀，打磨較容易；二氧化碳氣保焊主要用于焊接較厚厚度的鋼板或管結構等，二氧化碳焊接速度快，但表面容易形成焊渣和較大的焊疤，給打磨帶來較大的難度。
五、打磨：打磨是指用打磨設備并配裝合適的打磨片對鈑金件表面進行處理去除焊渣、焊疤、焊痕、雜質是表面光潔美觀。常用到的打磨設備為角向打磨機，剖光機，砂輪機等，打磨材料為打磨片，剖光片，砂紙等。
六、表面處理：鈑金產品最常用的表面處理方式有：表面噴塑、表面噴漆、表面電鍍、陽極氧化。最最常用的是表面噴塑。
表面噴塑是指將環氧樹脂（塑粉）通過靜電吸附上工件后進烘箱溶解材料形成覆蓋層一般流程為表面除油除銹、打砂、噴粉高溫固化等環節。
七、檢驗合格
八、成品包裝
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